辽宁装备制造业靠自主创新赢得市场我的钢铁-【资讯】

辽宁装备制造业靠自主创新赢得市场_我的钢铁

    昨天，在接受记者采访时，沈阳鼓风机集团有限公司副总工程师戴继双接了一个电话，是大连理工大学和他商量组建“沈阳———大工研究院”的有关事宜。他告诉记者，双方早在去年7月就签订了校企共建研发中心合作协议，研究院的运行机制、体制、奖励、人员管理等细则已经出台。

    对于建立该院的目的，戴继双坦言：从长远发展来说,企业必须进行原创性技术和产品的开发。

    刚刚出台的《2005年全省装备制造业发展形势和指导意见》提出，要坚持科学发展观，走新型工业化道路，立足于现有基础，瞄准国际先进水平，以骨干企业和重点产品为核心，加快体制、机制创新和结构升级，坚持开放合作和自主发展相结合，全面推进装备制造业产业升级。

    《意见》强调，要实现经济增长方式从粗放型向集约型转变。创新能力的培育与发展，是实现经济增长方式转变的重要支撑。企业是创新的实践者，在几家大型企业采访中，记者真切感受到了产业技术升级和创新的力量。

    创新是企业发展的根本

    在我国产业界曾流传着这样一句话：“不上项目等死，上项目找死。”为什么会出现这种情况？就是因为企业自主创新问题没有得到解决，一旦靠借钱买来的技术过时，企业就失去了赚钱的能力，形成高负债经营的局面。拥有自主开发能力，提高企业核心竞争力，这是实现企业可持续发展的根本模式。

    在制造业领域，一代产品在市场上的表现，伴随时间的推移，呈贬值趋势。一个企业要想避免这种趋势带来的负面影响，就必须在产业价值的链条上进行位移，不断研制开发出新一代的产品，拓展和培育新的市场。

    在全球化的市场经济大潮中，沈鼓早就感到了这种趋势的重压。沈鼓开始思考为自己的未来找一个出口:在引进技术的基础上，开发原创性技术和产品，推进研发的国际化。

    在沈鼓的产品目录上，已找不到昔日“鼓风机”的影子，今天的沈鼓制造已是一个全新的概念。戴继双介绍说,“沈鼓最初只能生产单一产品的普通通风机。目前，可开发、制造离心压缩机、轴流压缩机、离心鼓风机等40个系列200多个品种规格的风机产品，主导产品市场占有率为87％，大型离心压缩机产量居世界前六位。”他将这一切的取得归功于“联合研究、自主开发”的企业创新思路。

    从1976年沈鼓全套引进意大利的离心压缩机技术开始，20余年来，沈鼓投资4亿多元，进行了五次高起点、高科技的技术改造和三次信息化升级，引进、消化和创新5个国家近20项先进技术。“八五”期间，企业抓住成为国家首批 C I M S工程试点企业的良机，针对自己在产品技术水平、工艺技术水平及装备水平方面的差距，建立起计算机集成制造系统。目前，已建成了包括生产管理和经营决策系统、工程设计系统即车间自动化系统在内的全方位网络体系。产品报价周期缩短了67％，产品交货期从18个月缩短到10－12个月。

    1995年以后，由于技术壁垒，已经不可能从国外购买到整套技术，他们只能买单元技术，自己集成。再用单元技术更新原技术，再开发新的单元技术，开发全新产品。1997年，企业成立了专门的研发机构―企业技术中心。今年1月，沈鼓与西安交通大学签订了《长期全面合作框架协议》，双方建立起长期战略合作伙伴关系。

    在我国产业界曾流传着这样一句话：不上项目等死，上项目找死。为什么会出现这种情况？省经委科技处处长王宏分析认为，就是因为企业自主创新问题没有得到解决，一旦靠借钱买来的技术过时，企业就失去了赚钱的能力，形成高负债经营的局面。拥有自主开发能力，提高企业核心竞争力，这是实现企业可持续发展的根本模式。

    而东软集团有限公司创建之初就选择了“自主创新”发展模式。这种模式支撑着东软成为了中国领先的软件与解决方案提供商。

    东软集团从成立伊始就提出“创新是企业发展的根本”这条基本原则，建立“自主创新与技术引进相结合”的研发模式。

    数据库技术一直是美国垄断的技术，是应用计算机的基础技术。东软人知道拥有这项技术对企业生存发展的意义。东软坚持自主研发，当时许多人认为他们没有与国外产品竞争的可能性。东软制定了将应用方案与数据库相集成的战略，用了8年的时间成功地将 O p e n鄄 B A S E推向了市场。这项技术在许多领域得到了应用，创造了很好的效益。

    目前，东软集团已成功开发出数十种具有我国自主版权的应用系统、公共平台、中间件产品以及嵌入式软件产品。

    自主创新的“一箭双雕”

    有很多企业因缺乏开发新技术的能力，也不具有自主品牌，结果是企业自身虽还很年轻，但产品已经老化，因此就可能造成企业短命，更谈不到可持续发展。而国外一些有百年历史的知名大企业，企业老而产品却不老，每年都有新产品上市，通过不断创新，不断改革产品结构，使老牌公司长盛不衰。

    不久前，沈阳市市长陈政高作为第十届全国人大代表，在京接受媒体采访时谈道，作为一个快速发展中的大国，摆脱核心技术和重大装备受制于人的关键是加快装备制造业自主创新，要建立以企业为主体的自主创新体系。

    在沈鼓的公司简介中，除了“中国第一家风机专业制造厂，国内规模最大的开发、设计与制造透平压缩机、鼓风机和大型通风机的专业公司”外，还有这样一个介绍：“是国家重大技术装备国产化基地”。

    1998年以前，我国共从国外引进18套乙烯装备，每套装备有三台压缩机，业内人士将它们称为“乙烯三机”。一台压缩机少则数亿元，多则超十亿元。

    沈鼓从1980年开始，在从国外引进技术的同时进行自主技术攻关。“乙烯三机”是整套装备的核心设备，如果它出现故障，整套装备就全部停运，损失巨大，因此，谁都担心国产设备的可靠性。

    “从1995年到1997年，中石化公司与当时的国家机械部就此进行了几十次的论证。最后一次论证在沈鼓召开，决定大庆石化采用沈鼓的产品。”戴继双对此记忆十分深刻。

    1998年，沈鼓成功为大庆石化开发出单机24万吨乙烯装置用裂解气和丙烯压缩机。经鉴定，其各种性能指标均达到国外产品标准，而成本只是国外的50％－60％。结束了我国乙烯装置用离心压缩机只能进口的历史。

    1982年以前，我国化肥厂设备中的五大压缩机全部进口，从1982年开始研制生产第一种压缩机，到1994年全部研制成功。目前，我国化肥装置用压缩机已大部分实现国产化，沈鼓占有80％－90％的市场份额。同时，我国炼油加氢设备压缩机市场全部被沈鼓垄断。

    20多年来，沈鼓自主开发单元技术1000多项，产学研联合开发项目近百项，开发六个系列上千个基本级，其性能高于引进技术的3％－5％，提高了整机效率，并在气体动力学、转子动力学等方面取得近百项的技术突破。

    大连理工大学对建立“沈鼓大工研究院”热情一度出乎沈鼓人的意料。沈鼓人问其中的原因，对方说：你们的产品技术代表着行业的最高水平。我们与你们共同研发的技术产品当然就是国内一流的。

    沈鼓人将自主创新的结果概括为“一箭双雕”。“不仅解决了核心技术和重大装备受制于人的问题，而且实现了企业的快速、持续发展，”戴继双告诉记者，去年，沈鼓工业总产值实现135057万元，比上年增长56．63％。

    王宏认为，我国很多企业缺乏开发新技术的能力，缺乏核心竞争力，也不具有自主品牌，结果是企业自身虽还很年轻，但产品已经老了，就可能造成企业短命，也就谈不到可持续发展。而国外一些知名企业，像飞利浦公司有百年的历史，企业老而产品却不老，每年都有新产品上市，公司通过不断创新，不断改革产品结构，使这一老牌公司长盛不衰。

    东软集团一路走来，也是通过自主创新、合作创新、技术引进，积累了坚实的研发实力，攻克了一批关键技术，有力地支持了企业的产品开发，为公司持续发展创造了源源不断的动力源。

    目前，东软集团已经形成集品牌、专利、软件著作权、软件产品登记于一体，领域包括数字医疗、网络安全、汽车电子、嵌入式软件、行业应用等知识产权结构。目前，东软集团共申请专利101项，获得软件著作权100项、软件产品登记94项。

    靠自主创新赢得市场主动

    企业的经营环境是瞬息万变的，企业经营好的时候就要想到不好的时候，企业从产品销售收入中按固定比例提取费用搞研发，等于为自己买了生存保险。

    “企业自主创新方面需要大投入，但这种投入会换来持续的市场竞争力。”采访中，企业经营者对创新的投入都表示出一致的认同。

    “自主创新是促进结构调整、实现经济增长方式转变的正确选择。”全国政协委员、科技部副部长程津培在不久前闭幕的“两会”上提出，我国企业必须搞自主研发，必须靠持续的技术进步形成核心竞争力，才能最终在市场上赢得主动。自主创新虽然最初成本较高，但却避免了引进技术时要支付的高昂代价，避免了投产后需将绝大部分利润让给对方的结局，经济上算总账是合算的。

    在沈鼓的年度资金计划中，各项计划资金是固定的。但总经理苏永强特别规定，“在资金计划中，只有技术开发投入费和员工培训投入费不封顶。”

    2001年沈鼓技术创新投入为1549万元，占销售收入的3．8％，去年，技术创新投入已提高到5980万元，占销售收入的5．2％。

    沈鼓的投入获得了丰厚的回报。去年公司实现工业总产值135057万元，而新产品产值率占了76％。

    近年来，省经委对省内重点企业实施技术开发经费投入的考评时发现，我省企业的研发投入意识已明显增强。王宏认为，企业的经营环境是瞬息万变的，企业经营好的时候就要想到不好的时候，企业从产品销售收入中按固定比例提取费用搞研发，等于为自己买了生存保险。

    东软集团在技术创新的巨大投入，也使企业获益匪浅。从2000年至2004年，公司每年投入年销售收入的10％以上用于技术创新。去年，公司技术创新投入达到28000万元，占销售收入的11．7％。

    去年，东软集团实现销售收入24亿元，出口实现3500万美元。

    自主创新不仅是技术创新

    当企业进入高端产品生产，原有的科技发展投资体制已经不适应企业发展的需要。必须提高创新效率，而创新效率取决于创新体制，创新体制必须转为以企业为主体。同时，要制定激励企业自主创新的政策，为企业营造自主创新的良好环境。

    “自主创新并不仅仅是技术创新”，采访中，无论是企业经营者还是政府官员都表达了这样的观点。

    自主创新包含技术创新、制度创新、管理创新、市场创新等。

    东软集团总裁刘积仁认为，正确的使用技术与拥有技术同样重要。技术创新不仅仅是创造高水平的技术，更重要的是创造技术的市场价值，而市场价值的表现是通过市场来实现的。他们不断发现和培育新的市场。

    他们发现软件的高利润来源于产品的价值。1998年，他们选择了高附加值、高利润、高难度的数字医疗设备为突破口，将软件技术与“虚拟制造”相结合，形成了有竞争能力的产品， C T扫描机填补了中国在医疗器械领域的空白，使中国一跃成为继美、日、德之后的世界上第四个能够生产 C T的国家，打破了国外 C T产品在我国市场的垄断。目前，东软集团的 C T扫描机已经累计销售1700多台，这个产品的研制，使他们感受到了知识的价值和垄断知识所带来的高额利润。

    王宏认为，当企业进入高端产品生产，原有的科技发展投资体制已经不适应企业发展的需要。必须提高创新效率，而创新效率取决于创新体制，创新体制必须转为以企业为主体。同时，要制定激励企业自主创新的政策，为企业营造自主创新的良好环境。

    据介绍，几年来，我省企业技术创新能力明显提高，新产品产值以年均两位数的速度增长，辽宁企业列入国家技术创新专项计划的项目连年排在全国前列，正在实施的国家重大技术装备研制及国产化项目计划中，辽宁占14％。去年，全省装备制造业企业共完成新产品开发项目6034项，同比增长8．9％，实现新产品产值570．3亿元，同比增长28．5％。

    “出口一台 D V D售价32美元，交给外国人的专利费是18美元，成本13美元，中国企业只能赚取1美元的利润。……”据统计，总体看，“中国制造”只给自己创造了1％-2％的利润。“中国制造”的隐忧时时提醒着政府、企业，必须加快自主创新能力，转变经济增长方式，实现经济可持续发展。(北国网)

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