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当再生纸的彩盒模切质量提升方案

发布时间:2021-09-09 19:30:04 阅读: 来源:按摩床厂家

再生纸的彩盒模切质量提升方案

随着经济的发展和人类对环境保护意识的提高,人们对包装彩盒的制作和质量提出了更新更高的要求。商品购买者要求包装彩盒颜色鲜艳,设计美观大方,线条清晰流畅,质地坚韧。商品生产商则要求包装彩盒除了满足购买者以上的视觉需求和应用要求外,还要尽量降低成本。这样,市场上部分制盒厂商逐渐采用再生纸制作彩盒,进一步降低成本,提高经济效益。

然而,许多彩盒模切生产厂常常为再生纸彩盒的纸边起毛,起尘,爆线,爆色而头痛。如果不能解决这国内外比较热门的研究方向有全自动万能电子实验机、动态实验机(如疲劳实验机、冲击实验机)些问题,再生纸彩盒的推广应用将受到很大的限制。现就再生纸彩盒模切所遇到的常见问题,分析其产生原因及处理方法代同行参考。

为什么再生纸比原生纸更容易起毛,起尘,爆色,爆线?因为高质量的原生纸纤维较长且结合紧密,而再生纸纤维较短且松散,在受到模切刀的切割时,自然更容易起毛及起尘;由于再生纸的纤维松散,印刷后的纸表面在压痕时,容易被钢线挤破,压不歪。实践证明,在同样的模切条件下,再生纸的起毛,起尘,爆色,爆线的情形会较原生纸多,这是可以理解而且较难避免的。

然而,由于再生纸成本较原生纸更低,如果解决了模切中的起毛,起尘,爆色,爆线等问题,则会取得可观的经济效益。而实际上,许多彩盒厂商通过科学地选用模切材料,将各种问题的产生窋度减少到最低限度,也能用再生纸生产出高质量的彩盒。

一,起毛和起尘的解决方案--选用优质的模切刀和反弹胶

一般的模切刀包括很多高档的模切刀,其刀锋表面看上去很光洁,实际上在放大镜下观察,会见到很多气孔,毛刺和凹凸不平的粗糙面,这样的刀锋在模切时与纤维组织松散的再生纸会发生剧烈的磨擦,就产生大量纸尘。特别是直纹处理的刀锋,虽然锋利,但与纸张的磨擦更剧烈,产生的纸尘更多。这时需要选用刀锋非常光滑的模切刀,如奥地利宝拿(BOHLER)"Supreme至尊刀"见图2。至尊刀在刀锋上采用了特别的金属涂料,将刀锋表面的气孔,毛刺等填平,批滑,这样就大大减少了纸尘的产生,更适用于再生纸的模切。由于减少了磨擦力,切口整齐,模切质量得到提高,而模切刀本身的使用寿命也更长。这种刀最适用于模切药盒,化妆品盒,食品盒,烟盒分期建设,任何再生纸盒等长版且要求无尘的产品。

用户不重视优质海绵胶的应用,或者对海绵胶的用途认识不清,认为海绵胶只是起"反弹"的作用,甚至有些用户在自动模切机上使用劣质的"拖鞋胶",完全失去了购买自动模切机的意义。实际上当海绵胶的高度和硬度不适当,或者安装的位置不适当时,在模切时难以有效地压住纸张,会使纸张发生错动或拉扯,产生了较多的纸毛和纸尘。而优质海绵胶对防止再生纸的起毛,起尘可起到立竿见影的作用。为较规范的安装及材料选择方法,反弹海绵胶硬度的选择原则:

(1) 模切刀之间的距离如小于8mm,海绵胶应为600肖氏硬拓宽利用领域度。

(2) 模切刀之间的距离如大于8mm,海绵胶应为250(瓦楞纸)或350(卡纸)肖氏硬度。

(3) 模切刀与钢线之间的距离如小于10mm,则选用拱型海绵胶的硬应为700肖氏硬度;如大于10mm,则选用硬度为350肖氏的海绵胶。模切刀的打口位所使用拱型胶的硬度应为700肖氏,用于保护连接点不被拉断。

常用的海绵胶有以下几种:

(1) 350透气型海绵胶(图4A):压缩率为35%,模切次数100万次,速度9000次/小时,用于卡纸。

(2) 200密封拱型海绵胶(图4B):压缩率为50%,模切次数250000次,速度7599次/小时,用于瓦楞纸。

(3) 600固体型胶条:用于狭窄位,如模切刀之间距离, 8mm的位置.

(4) 700拱型胶条(图4C):用于模切刀打口位,及刀与钢线之间的距离 10mm位置。

反弹海绵胶的安装方法:海绵胶条应离开模切刀身两边最少1mm的距离,不能紧靠刀身安装,否则,海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀,只能向另一方向膨胀,这样就会造成向两边拉纸,模切刀还未来得及切开纸张,已被海绵胶拉断,就会产生起毛及纸尘。另外,海绵胶应高出刀锋1.2mm左右,视不同的硬度作适当调节。如硬度 350肖氏,则应 1.2mm,如硬度 350肖氏,则应 1.2mm.原则上,越软的海绵胶,高度越高。海绵胶的高度正确。可更快速地制作木样。

而在整个木模上,海绵胶的数量,硬度,高度,应在各个位置进行均衡的分布,在平衡力的两边也应布置海绵胶。

总之,木模上所有材料,模切刀,模切钢线,海绵胶的高度,硬度都应很平衡。这样不但有好的模切效果,而且可以提高自动模切机的速度。

当然,再生纸模切出现起毛,起尘的原因还与模切机的精度,底钢板的平整度及压力调整有关,如胡乱加大压力,再好的刀,再好的海绵胶也不顶用。自动模切机开始调压力时应先调节到80%左右穿,再根据不同位置,利用补底材料补穿,然后锁定该压力再正式模切。这样不但模切效果好,而且生产速度快。

二.爆色,爆线的解决方案--选用优质的钢线和底模压痕线

再生纸的印刷层非常脆弱,稍不留意,即出现爆裂,露白等现象,所以在模切时需要精心的呵护。决定压痕质量的关键因素是钢线,底模系统以及两者与1、主机装置的油缸、活塞不垂直会带来示值偏差纸张厚度和质地的配合。

什么样的钢线可以最大限度地保护压痕免受破裂见图5,6?答案并不难,钢线的精度,平滑度,中轴对称度是确保压痕完美的要素。除了钢线的高度公差应在±0。007mm之间外,线头要非常光洁顺滑,钢线的剖面要符合中轴对称的几何要求,见图7。可是有些用户未认识到钢线的重要,为了所谓降低成本,选用了线头粗糙甚至有毛刺,线头圆弧不规则的劣质钢线,自然增加了压痕爆色,爆线,三角线的机会,难以产生较佳的压痕效果。

钢线的高度和厚度的选择,也要结合纸张的厚度来计算确定。而不是一种高度的钢线用于所有的产品。选择的钢线过高过窄,均增加爆色,爆线的机会,选择得太低,压痕又不明显。目前仍有许多用户一年四季无论模切什么产品,均使用一种高度的钢线,这样出问题的机率很大。

使用再生纸制作的瓦楞纸板,其表面极度脆弱。如果不采用优质的底模系统进行配合,压痕的效果很难如意。在选择了合适的海绵胶,钢线的前提下,还要在底模的构造上动动脑筋。德国西途(CITO)公司独创的IK型瓦楞纸专用底模压痕线,对瓦楞纸压痕的美观和韧性提供了有效的保护,见图8。倨测试统计,使用IK型后,压痕质量明显提高,出现爆线的机会比以前减少了90%。废品率进一步降低,生产效益进一步提高。

再生纸所用的模切材料不但更要讲究质量,而且更要讲究配合。彩盒厂的采购人员,不应简单地用价格去选购材料,而是要充分考虑到材料的性能价格比以及与本厂模切机械及纸张的配合。实际上优质模切材料在生产中所占的成本比例很小,而生产中最大的成本是纸张,如果出现以上模切问题,从生产线上输出的将是很多废品,或者因彩盒质量不如意影响了回头订单。所以,真正降低成本的做法是,科学地选用优质模切材料,使彩盒质量全面提高,产品档次得到明显提升。

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