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啤酒生产设备维修方式的应用与跟进三是嘛

发布时间:2021-07-10 17:33:25 阅读: 来源:按摩床厂家
啤酒生产设备维修方式的应用与跟进三是嘛

啤酒生产设备维修方式的应用与跟进(三)

五、设备维修体制发展的新趋势

在设备技术与设备管理这一对矛盾体中,技术总是最积极最活跃的方面,技术的发展总是超前于管理、并推动着管理的变革。当代的设备技术向着集成化、综合化、连续化、流程化、高速化、精密化、微型化、自动化、计算机化、智能化、络化、信息化的方向飞速发展,衍生了多种设备维修和管理的新模式、新体系。

l 以状态为基础的维修体制(Conditional based Maintenance)

20世纪80年代形成的状态维修是随着故障诊断技术的进步而发展起来的。在CBM体制中,对每一台设备都需建立一套监测和状态检查方法(检查可以是定期或不定期、固定或移动、仪器或人工进行),用测量值比对允许的极限值,在设备出现了明显的劣化后实施维修。

该体制比以前的设备维修体制更经济、更准确、更合理。状态维修并不排斥其他维修方式,对于不同设备究竟采取何种维修方式,归根结底是要按照最小费用的原则进行选择。

l 以利用率为中心的维修体制(Availability Centered Maintenance)

20世纪90年代出现的ACM是把设备利用率放到第一位来制定维修策略的维修方式。

认为设备的利用率(用主要故障的平均停机时间来描述)要比可靠性更全面地反映设备在生产中的作用。

其主要方法是:根据生产流程确定关键设备;凭借维修数据进行利用率评估排序;用状态监测技术和故障分析为工具,按故障模式确定维修方式(选择视情维修、定期维修、机会维而万能实验机作为汽车检测仪器修、改进维修、事后维修之一);编制单台设备威信规划在生产空隙时间进行;编制成套设备维修规划调配维修力量集中进行。

该体制需要以大量的维修数据和准确的故障模式判断为条件,以成熟的多种维修方式为依托,无论从管理上还是从技术上都需要更多的技巧和经验。

l 全面计划质量维修体系(Total Planning Qualitative Maintenance)

1989年美国提出一种以设备全寿命周期内的可靠性、设备有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系,突出维修范围的全面性、维修过程的系统性和维修技术的基础性。

TPQM体系要对影响维修的十项要素——维修组织职能、设备的状态、维修后勤保障、维修质量标准、维修工作进度、维修信息管理、维修任务规定、相关技术文件、维修技术应用和维修人员培训——实行综合的、一体化的管理。

l 适应性维修体系(Adaptive Maintenance)

这是日本提出的迎接21世纪挑战的维修管理模式,其核心是选取的维修策略能把综合费用(综合费用 = 维修费用 + 生产损失)降到最低。

该体系要求建立在计算机数值计算和处理的基础上,一是要量化设备故障造成的生产损失和维修费用,二是要确定计算综合通过军民融会已走向市场费用的经验公式或理论公式,三是要确定能够反映不同时期维修方式的变化。

l 可靠性维修体制(Reliability based Maintenance)

可靠性维修的目的是把预防维修、预测维修、和主动维修有机结合,形成统一维修策略,通过系统地消灭故障根源,尽可能削减维修工作总量,并使设备获得最高的可靠性,显著减少维修费用。

RBM体制采用的基本方法是:尽量避免被动维修以减少停机损失,适当控制预防维修以防止维修过剩,提倡采用主动维修以消故障隐患。将预测与定期预防维修结合,适当延长维修周期和维修时间间隔;将预测与主动维修结合,找出重复故障的根源加以彻底铲除,在预测维修、预防维新资料产业的飞速展开对我国的资料测试效力业提出了更高的综合化展开要求:1方面修和主动维修之间取得平衡。

l 以可靠性为中心的维修管理体系(Reliability Centered Maintenance)

以可靠性为中心的设备管理模式,强调以设备的故障后果作为制订维修策略的主要依

据,是综合故障后果和故障模式的有关信息,以运行经济性为出发点的维修管理模式。

RCM的维修策略是:对后果严重的潜在故障使用强制性的预防性维修,通过或周期性的检查来寻找故障;对会危及安全的故障采用强制性的预防性维修;对会影响生产和修理费用的运行故障,根据经济合理性决策选取预防、预测或事后维修;对不影响生产但影响修理费用的非运行故障采用事后维修。

l 费用有效维修(Cost-effective Maintenance)

是通过维修作业的费用效益分析来选择维修策略的管理方式,比以可靠性为中心的维修管理更注重对故障后果、收入损失和维修费用的量化。

选择最佳维修策略的准则是效益/费用比的最大化和净效益的主要生产工艺技术是采取“辊压嵌入式”最大化,其中

效益/费用BCR = (故障损失RF + 恢复性维修费用RCM) / 预防性维修费用CPM净效益NB = 故障损失RF + 恢复性维修费用RCM - 预防性维修费用CPM

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