机械网闻--臣妾做不到啊！印刷过程中有些误差是不可避免的

【中国包装网讯】对长时间从事印刷的专业人士来说，有1部分印刷误差是客观存在、不可能避免的；而对接收印刷品、在成品验收中起着决定性作用的客户来说，有时其实不是完全了解这些误差。结果，出现争议后，双方沟通10分困难，客户认为印刷厂成品不合格，却在找借口、无理狡辩；印刷厂认为客户无理取闹、付款资信存在问题。在此简单介绍印刷中客观存在的误差。之所以说是客观存在的，是由于机械本身存在的极限，这些误差是不可避免的，而不是由于人为因素，如管理不力、质量控制不当等因素引发的。这些误差包括：1. 排版中的文字误差：排版制作是印刷前的1个重要流程。确切地讲，排版是在客户的授意和要求下，由设计制作人员使用相应软件从事的1项文字编排工作。因此，从印刷厂的角度讲，在制版印刷之前，1般都会要求客户进行签字确认。但有时由于活件时间紧急，同时基于双方的信任程度，客户有时可能会完全把排版确认的权利下放给印刷厂。在这类情况下，1旦出现问题，客户可能会责怪设计制作人员不负责任，比如出现错字或其它排版毛病。应当说，这类毛病的出现，其实不是我们上面所说的机械问题引发的，而完全是流程控制存在问题。因此，我们1般要求在出片打样之前，必须有客户的签字确认。通过双方共同比对，可以在很大程度上减少或消除这些毛病。但即便如此，事实上在客户确认的稿件中仍可能出现1些毛病工厂违建能强拆吗。在这方面，我们推荐鉴戒某些跨国公司的作法城管强拆阳光房怎么办，它们在印制的重要印刷品的后面，1般都会本着严谨的原则，标明本资料仅供参考，本公司对印刷品出现的毛病不负担当何责任，以消除因排版毛病引发的连带责任。2. 出片和打样误差：在设计制作人员完成排版制作工作以后，则进入到发排流程，也就是我们通常所说的出片打样。1般来说，激光照排机的出片精度在0.01毫米-0.1毫米范围内。同时由于所用胶片的不同，也会导致1定的误差。这类误差最直接的表现，就是在4张胶片(黑、红、黄、蓝)中，如果某1张胶片(如黑版)出现问题而需要补片时，由于胶片输出时胶片不同、分辨率可能有所不同(不在同1批胶片中)，进而导致网点变化，所补的胶片可能会与之前3张胶片出现套印不准的问题。因此，在出片时应力求1次成形，尽量减少补片。固然出片时因字体替换出现的乱码或字体变化，如果相干人员认真负责，则是可以避免的。在胶片(菲林片)制作终了后，传统模拟打样需要使用1套4张胶片进行打样。在打样时，要做到4色油墨样张色彩的准确和稳定，必须控制和标准化3个环节，即设备、材料和质量标准。在设备上，必须调解打样机的压力、版台温度和蔼垫橡皮布，以保证打样机处于最好工作状态；在材料上，应规范使用同1品牌同1系列的油墨，使用不同品牌搭配的4色油墨，会造成样张与扫描仪内的特性文件不同，直接影响校色准确性。另外还要规范纸张，原则上打样与印刷应使用同1种纸张；在质量标准方面，则应注意实地密度值、印刷相对反差值。如果打样时不能顾及到这些因素，都会导致印刷成品与打样相比出现误差。比如，印刷使用的油墨不同于打样使用的油墨；印刷所用纸张与打样使用的纸张不同(如使用不同品牌的纸张，或使用不同种类的纸张，如铜版、胶片和特种纸)；打样时片面寻求网点增大最小化，造成网点中心有小白孔。如果出现这些偏差，都会直接导致印刷成品追不上打样。事实上，即使是同1套胶片，如果打样两次，其打出来的样张也会有所差异。3. 色采误差：色采误差有3种，第1种是印刷品与打样的色采存在偏差；第2种是同1批印刷品内部前后色采有1定程度的不1致；第3种是印刷品中印刷的产品色采与实物色采本身存在偏差。第1种差异也就是我们通常说的印刷时追不上打样，其缘由在上面已有论述，如油墨问题、纸张问题、网点还原问题。对这类差异，印刷人员应当尽量追样，如果差异很大，则应及时通知客户，由客户亲身签样。第2种差异也是客观存在的、印刷机械本身1直难以解决的问题。我们知道，印刷机在印刷进程中，油墨上墨是1个动态平衡的进程，在印刷时，当墨辊上的油墨减少到1定程度后，印刷机会自动上墨以进行补偿。而这里的1定程度就会直接导致1批印刷活件最前面印刷的成品与最后面印刷的成品色采出现偏差。第3种差异事实上是1种心理预期问题。我们就曾遇到1个客户，宣称印刷成品与其实物本身色采不完全1致，认为有损公司形象、乃至影响公司订货，而我们则认为其色采偏差是可以接受的。对这类情况，应当说这类偏差是客观存在的，其实不能完全归咎于印刷厂的质量控制。前面我们提到，确切地说，印刷成品的色采是不可能完全与打样1致的，何况同1批印刷品内部也会出现墨色偏差。打样只是由于先出来，才能够作为参照标准，而客户可能会先入为主，认为打样就是好的、对的。对这类情况，我们1般会在印刷时先顾及产品图片的色采，然后是其它图片的色采，最后是修饰性的色条或色块。对供订货使用的印刷样本，我们则多建议客户在印刷品下方加上1条：本印刷品中的色采仅供参考，色采以实物为准，以免出现没必要要的争议。4. 纸张误差由于造纸工艺的问题，不同造纸厂家生产的同1种纸张的亮度、薄厚、质感都会有所差别。比如紫兴、大宇和金东3家生产的同1克重的铜版纸，其质感是不同的，固然差别也不是大得没边。再如亚太胶版纸，纸张的细腻程度和白度要好过其它国内厂家，但价格也要高出50%左右。另外，同1厂家生产的同1克重的纸张，由于出厂时间不同，在生产工艺上可能会略有变化，加上可以接受的误差等缘由，其亮度、薄厚、质感也是不同的。事实上，在印刷厂购进的每批纸张的标签中，造纸厂都事前作出了此类声明，要求不能与之前的纸张混用，以免在用户比较时产生偏差。对印刷厂来说，则应在每次印刷前，向客户提供将要使用的印刷产品纸样，由客户确认后投入印刷，以免出现此类争议。5. 印刷机械误差印刷机械的误差体现在两点。1点是套印精度问题，另外1点是墨色问题。我们知道，彩色印刷实际上是4色套印，即红、黄、蓝、黑4色叠加在1起，而套印的内容反应在胶片上，就是我们前面提到的网点，通俗地讲，就是1个个小圆点。根据我国的印刷机械行业标准，印刷机的套准精度、也就是网点的叠加精度要求为0.033mm，实际机械精度1般要高于此标准，多为0.01mm，固然也有的印刷机械为0.1毫米(多为单色机)。但即便如此，如果使用40倍放大镜视察印刷成品，仍可以看出其网点的叠加出现偏离。因此，在印刷成品交接进程中，我们只能到达用肉眼视察没有问题的地步，除非印刷成品是千年稀世之珍品，否则印刷厂是不可能接受客户拿放大镜挑毛病的作法的。对墨色问题，由于上墨装置墨量补偿，也是存在1定偏差的，这在前面已有论述，本处不再赘述。6. 裁切尺寸误差在印刷完成以后，进入的下1个重要环节是使用裁纸刀裁切印刷成品。在裁切成品时，由于裁刀本身的误差问题，裁切成品后的误差也是客观存在的。事实上，根据相干国家标准电梯楼拆迁怎样补偿，在人民币印刷成品中，裁切尺寸的误差范围为0.5毫米，证券印刷品的误差范围为1毫米。也就是说，人民币和流通证券的大小也不是完全1致的，只是其误差必须落在1定范围内。对1般印刷品来说，裁切的尺寸误差多在上下2毫米。7. 心理预期误差确切地讲，心理预期误差其实不应当归在我们所讨论的印刷误差范畴之内。之所以提到这个问题，是由于我们在与客户交往进程中，这个问题是我们常常遇到、很难解决、而又不能不面对的问题。对长时间接触印刷品的客户来说，经太长时间的经验和知识积累，对哪些误差是可以接受的、哪些毛病是不能接受的，都已有了明辨是非的洞察力，与印刷厂沟通起来比较容易。而有1部分客户在制作印刷品时，可能会怀着非常高的心理预期，希望把印刷品做得美仑美奂。对这部分客户，印刷厂则要担当起教育和培训市场的任务，与客户多进行沟通。毕竟，印刷品就是印刷品，不是艺术品。沟通不善对双方都是1个不愉快的记忆。