最火八种常见薄膜凹印故障的成因对策剪刀片保山滴胶机数控刀柄色环电阻Frc

应调整接触压力，使印制的花纹清晰。

2、印刷表面有斑点

(1)油墨粘度太低或流动不良。

应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且流动性良好。

(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当。

应适当调整刮刀角度，或重新制版。

(3)印刷压力控制不当。

应适当调整。

(4)印刷物表面静电太多。

应消除静电。

加热到不同温度(5)油墨干燥不良。

应加强干燥，如改善通风和烘干条件等。

3、印刷表面起泡

(1)如果油墨表面已经结皮，而内部油墨未干，一旦冲破结皮后会形成火山喷口状的泡孔，这主要是由于快速干燥造成的。

应采用低温—高温—低温的干燥工艺路线，并尽量采用缓干型油墨。

(2)印刷过程中，油墨斗中会产生大量气泡，气泡附着在印辊上，使印刷图案的点局部消失或弄脏图案。

应使油墨保持适当的粘度，要尽量降低油墨的落差，并采用循环泵，防止气泡进入油墨内。

4、印刷表面有梨皮花纹

如果在已干燥的印刷面上套印时，底色油墨被溶解并与第二色油墨发生部分混合，印刷表面就会产生梨皮花纹。

一是适当调整油墨粘度；二是正确控制干燥速度；三是合理确定版深并如带弹簧垫圈。

5、油墨吸收不良

当制品薄膜表面多色印刷时，在一种颜色的涂膜上印刷第二种颜色的油墨时，如果吸收不良，就会使油墨转移后的点一个个成独立状态，形成点色泽较深，其他部位色泽较浅的不匀称现象。这与油墨的转移量或不调和等问题无关，主要同转印后点油墨的扩散有关。

对此，一是在第二色油墨中使用滞后溶剂；二是尽量使第二色油墨刮刀位置向印压方向移动靠近；三是第二色后的油墨应尽可能轻压；四是适当加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用还原剂；六是适当提高印刷速度。

6、印辊磨损太快

(1)刮刀太厚。

应改用较薄的刀片。

(2)刮刀与印辊的接触压力太大。

应适当调整两者的接触压力。

7、刀片磨损太快

(1)刀片太薄。

应改用较厚的刀片。

(2)刀片与印辊接触压起动器力太大。

应适当调整两者的接触压力。

8、版堵圆锯片塞

(1)印刷过程中，随着溶剂的大量挥发，油墨粘度增大，导致线内部油墨干涸堵塞。

应定期清除干涸的油墨。

(2)当刮刀的位置距印辊较远，版辊直径较大或版辊进入油墨槽的深度不够时，从机中吹出的热风影响到版辊表面的油墨，容易造成严重堵版。

应进行针对性的调整。

(3)油墨中混入杂质造成堵版。

应清除杂质及过滤油墨。

(4)印刷过程中，操作温度太高，导致版辊线中的溶剂挥发速度太快，造成版堵塞。

应设法降低操作温度。

(5)版辊线蚀刻深度不适宜。

应重新制版。

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